Les marques de K-fashion de Séoul accélèrent leur transition vers les tissus mélangés Tencel-coton des années 60 pour l'été 2026, car ce matériau résout simultanément trois problèmes : la demande de tissus respirants performants pendant la saison de la mousson en Corée, avec un taux d'humidité supérieur à 80 %, le besoin d'une documentation de durabilité conforme aux normes européennes à mesure que les marques coréennes étendent leur distribution en Europe, et la pression de maintenir un toucher haut de gamme à des prix abordables. Forte de mon expérience directe chez XNZTEX, fournisseur de ces tissus de qualité spécifique aux marques coréennes contemporaines, je peux affirmer que ce changement n'est pas une simple expérimentation saisonnière : il représente une transformation structurelle de la stratégie d'approvisionnement de la K-fashion, guidée par des données de performance mesurables, des échéances réglementaires et les impératifs économiques de la chaîne d'approvisionnement. Dans cet article, j'analyserai en détail la science des fibres, la structure des coûts, le contexte de conformité et les données de performance concrètes qui expliquent pourquoi le coton Tencel 60s est devenu le tissu de prédilection pour l'été 2026 des maisons de mode les plus avant-gardistes de Séoul.

Qu’est-ce qui pousse les marques de K-Fashion de Séoul à se tourner désormais vers les mélanges Tencel-coton ?

Le principal facteur est la convergence de trois forces qui frappent simultanément les marques de K-fashion en 2026 : le climat estival de la Corée devient plus chaud et plus humide, le règlement européen sur l’écoconception des produits durables (ESPR) renforce les exigences en matière d’origine des fibres et de traçabilité chimique, et les consommateurs coréens âgés de 25 à 34 ans lisent activement les étiquettes de composition des tissus avant d’acheter. J'ai constaté de visu l'accélération de cette évolution. Lors de ma visite chez nos clients basés à Séoul en mars 2026, chacun des huit responsables de marque que j'ai rencontrés m'a posé la même question : « Votre mélange Tencel-coton est-il conforme aux exigences de l'annexe 6 de la norme OEKO-TEX Standard 100 ? » Cette question, portant sur un niveau de certification précis, me laisse penser que ces marques ne sont pas simplement curieuses. Elles préparent des documents de conformité à destination des acheteurs grossistes européens qui refuseront les livraisons sans traçabilité des fibres vérifiée d'ici le troisième trimestre 2026.

Selon les Rapport de Straits Research sur le marché des fibres de lyocell 2025Le marché mondial des fibres de lyocell était évalué à 1,53 milliard de dollars en 2025 et devrait atteindre 3,18 milliards de dollars d'ici 2034, avec un taux de croissance annuel composé de 8,5 %. La région Asie-Pacifique représente la plus grande part des revenus. Étant donné que les marques de mode coréennes exportent environ 38 % de leur volume de production total vers les marchés de l'UE et de l'Amérique du Nord — où l'étiquetage de durabilité devient obligatoire —, l'adoption de mélanges Tencel-coton constitue à la fois une caractéristique du produit et une assurance d'accès au marché.

Un autre indicateur que je surveille de près : Prévisions de Research and Markets Le marché des fibres de lyocell devrait passer de 1,57 milliard USD en 2025 à 1,72 milliard USD en 2026, soit un TCAC de 9,6 %, le secteur de l'habillement restant le principal segment d'application. Cette trajectoire de croissance étant en parfaite adéquation avec le calendrier de production saisonnier de la K-fashion (les engagements concernant les tissus pour l'été 2026 ayant été finalisés entre octobre 2025 et janvier 2026), le passage du Tencel au coton a été, de fait, dicté par le marché avant même que les marques ne prennent leurs décisions d'approvisionnement.

Quelles sont les performances réelles du mélange Tencel-coton des années 60 ? Les données qui expliquent ce changement.

Soyons clairs : en tant que chef de produit passant environ 30 % de mon temps de travail en laboratoire, je privilégie les chiffres aux arguments marketing. Voici les résultats des tests effectués sur les tissus en mélange Tencel-coton des années 60 que j’ai personnellement supervisés au centre de contrôle qualité de XNZTEX.

Absorption de l'humidité : un facteur déterminant pendant la saison des moussons

Un mélange Tencel-coton 60s (ratio 50:50) absorbe environ 50 % d'humidité en plus que le coton 100 % de même numéro de fil, principalement parce que les fibres TENCEL Lyocell possèdent une structure nanofibrillaire qui crée des canaux capillaires au niveau microscopique — des canaux qui évacuent activement l'humidité de la peau au lieu de simplement la piéger dans la fibre comme le fait le coton. Concrètement, cela signifie qu'un chemisier d'été en Tencel-coton des années 60 sèche au toucher après 12 à 15 minutes d'exposition à une forte humidité, tandis qu'un modèle 100 % coton reste humide pendant 25 à 30 minutes. Pour un consommateur de Séoul qui prend le métro en juillet, avec un taux d'humidité de 80 à 85 %, ces 15 minutes de différence se traduisent directement par une satisfaction accrue et, surtout, par des commandes répétées pour la marque.

J'ai moi-même testé cela dans notre chambre d'humidité à 35 °C et 85 % d'humidité relative (simulant un après-midi d'été à Séoul). Le Tencel-Tissu de coton L'échantillon de 110 g/m² a atteint son équilibre hygrométrique 41 % plus rapidement que l'échantillon témoin 100 % coton. La gestion de l'humidité influençant directement la sensation de fraîcheur (ce que les ingénieurs textiles appellent la sensation de « fraîcheur au toucher »), le mélange Tencel-coton des années 60 obtient un score supérieur de 2,3 points sur une échelle sensorielle de 10 points par rapport au coton pur de poids équivalent.

Résistance au boulochage et durabilité de la surface

Une étude indépendante publiée dans Journal d'ingénierie d'Alexandrieexamen du Tencel-Tricot de cotonDes mélanges de tissus TED ont démontré que les tissus composés à 67 % de Tencel-LF et à 33 % de coton présentent une rigidité en flexion et une durabilité sensiblement améliorées par rapport aux équivalents 100 % coton. Lors de nos propres tests en laboratoire XNZTEX sur un tissu mélangé Tencel-coton 50:50 tissé 60s, soumis à 30 cycles de lavage accélérés (selon la norme ISO 6330:2021), j'ai enregistré une résistance à l'abrasion Martindale de plus de 25 000 frottements avant un changement visible de la surface, soit environ 30 % de plus qu'un tissu comparable 100 % coton 60s, qui présente généralement une fibrillation de surface après 18 000 à 19 000 frottements.

Les fibres TENCEL étant produites par un procédé de filage au solvant qui donne une surface de fibre plus lisse que la surface irrégulière et torsadée du coton naturel, les tissus mélangés résistent intrinsèquement à l'enchevêtrement des microfibres qui provoque le boulochage. Il ne s'agit pas d'une amélioration marginale, mais d'une différence de qualité visible et perceptible par le consommateur, qui affecte l'apparence du vêtement après 10, 20 et 30 lavages.

Stabilité dimensionnelle après lavage

Un mélange Tencel-coton 60s de XNZTEX, correctement prérétréci et thermofixé, présente un retrait résiduel de 2,0 à 3,0 % dans le sens chaîne et de 1,5 à 2,5 % dans le sens trame après le premier lavage domestique à 30 °C. À titre de comparaison, une popeline 100 % coton standard de même construction présente généralement un retrait chaîne de 3,0 à 5,0 %. Parce que les fibres Tencel subissent une fibrillation contrôlée lors de la finition — un procédé que nous appliquons en interne chez XNZTEX pour pré-stabiliser le tissu — le mélange atteint une stabilité dimensionnelle qui réduit considérablement le taux de réclamations des clients concernant le rétrécissement des vêtements. L'un de nos clients, une marque basée à Séoul, a signalé une baisse des retours liés au rétrécissement après achat, passant de 4,2 % (pour sa collection en coton 2024) à 1,1 % (pour sa capsule en coton Tencel 2025) — soit une amélioration de 74 %.

Pourquoi la structure des coûts favorise-t-elle les mélanges de coton Tencel et de coton fabriqués en Chine ?

Le tissu mélangé Tencel-coton des années 60, provenant des usines chinoises de premier plan des provinces du Zhejiang et du Jiangsu, est actuellement disponible à environ 3,80 à 4,50 USD le mètre linéaire FOB (largeur de 145 cm, mélange 50/50, teint et apprêté), soit 18 à 22 % de moins que la qualité équivalente des usines coréennes ou japonaises. Cet écart de prix est structurel et non promotionnel. Voici pourquoi, d'après ce que je constate quotidiennement dans nos opérations de chaîne d'approvisionnement chez XNZTEX.

Tout d'abord, la matière première principale, la fibre discontinue TENCEL Lyocell, est fabriquée par Lenzing AG dans ses usines autrichiennes et, de plus en plus, dans son usine en coentreprise en Thaïlande. Grâce à leurs capacités de filature installées parmi les plus importantes au monde pour les fils fins (60S et plus), les usines chinoises peuvent proposer des coûts de transformation du fil environ 35 % inférieurs à ceux des usines coréennes, par kilogramme. Cet avantage en termes de coûts se répercute sur l'ensemble de la chaîne de valeur : filature → tissage → teinture → finition, contribuant ainsi à cet écart de prix final FOB de 18 à 22 %.

Deuxièmement, les quantités minimales de commande (QMC) sont cruciales pour les marques de K-fashion qui fonctionnent selon un modèle de collections saisonnières. Une marque contemporaine de milieu de gamme basée à Séoul peut produire entre 300 et 800 unités par référence pour une collection capsule d'été, soit environ 500 à 1 200 mètres de tissu par coloris. Les usines textiles coréennes et japonaises exigent généralement des QMC de 3 000 à 5 000 mètres pour les mélanges développés sur mesure. Parce que les usines basées dans le Zhejiang, comme XNZTEX, ont développé des lignes de production flexibles qui permettent des quantités minimales de commande (MOQ) de 500 à 1 000 mètres pour les qualités disponibles en stock — sans la surtaxe de 25 à 35 % sur la MOQ que les usines coréennes appliquent généralement aux commandes inférieures à 3 000 mètres —, le seuil de commande accessible rend le tissu véritablement viable pour les marques qui ne peuvent pas s’engager sur des volumes de niveau conteneur.

Je tiens à préciser un point que je souligne systématiquement lors de mes visites dans notre usine de Shaoxing : l’avantage concurrentiel en termes de coûts ne se fait pas au détriment de la qualité. Notre tissu en coton Tencel 60 est fabriqué sur les mêmes métiers à tisser à jet d’air Toyota et les mêmes lignes de mercerisation Benninger que celles utilisées par les grandes manufactures japonaises. La solidité des couleurs au lavage atteint le grade 4-5 sur l’échelle AATCC 61-2A, soit le même grade que celui indiqué par les marques coréennes dans leurs fiches techniques. La différence réside dans la localisation et l’échelle de la chaîne d’approvisionnement, et non dans la qualité du processus de fabrication.

Comment le mélange Tencel-coton aide-t-il les marques coréennes à respecter la réglementation européenne en matière de développement durable de 2026 ?

Voici la réalité réglementaire qui préoccupe tant les responsables des exportations de mode coréenne en 2026 : Le règlement européen sur l'écoconception des produits durables (ESPR) exige désormais un passeport numérique de produit (DPP) pour les textiles vendus sur le marché de l'UE, avec des échéances de mise en conformité échelonnées jusqu'en 2026-2027. Étant donné que les marques de mode coréennes exportent environ deux cinquièmes de leur volume de production vers l'Europe — un marché où la documentation sur la durabilité passe du statut de « plus » à celui d'« obligation légale » —, le choix des tissus doit désormais passer un examen réglementaire avant même d'être validé sur le plan esthétique.

Les mélanges Tencel-coton répondent à cette exigence de conformité sur trois fronts simultanément. Premièrement, les fibres TENCEL Lyocell bénéficient d'une traçabilité vérifiable depuis les forêts gérées durablement de Lenzing AG — principalement des eucalyptus et des hêtres — et le processus de production en circuit fermé permet de récupérer et de réutiliser 99,8 % du solvant, selon les données d'analyse du cycle de vie publiées par Lenzing. Comme Lenzing fournit un système d'identification des fibres (la marque TENCEL est sous licence et non utilisée librement), les marques peuvent retracer le composant lyocell jusqu'à sa source forestière certifiée — exactement le type de traçabilité en amont exigé par les DPP.

Deuxièmement, lorsque le Tencel est mélangé à du coton certifié BCI ou biologique — ce qui est notre spécification standard chez XNZTEX, sauf indication contraire du client —, le tissu obtenu peut être certifié OEKO-TEX Standard 100 au niveau de l'Annexe 6 (produits à usage unique). Il s'agit du niveau le plus exigeant, couvrant l'intégralité des substances réglementées par l'Annexe XVII du règlement REACH. Troisièmement, le profil de biodégradabilité du tissu — le Tencel et le coton étant tous deux à base de cellulose et entièrement biodégradables en milieu marin et terrestre — est conforme aux objectifs de circularité de l'ESPR, qui privilégient les matériaux ne libérant pas de microplastiques persistants.

J'ai accompagné trois équipes de marques basées à Séoul à travers l'ensemble des documents de conformité fournis par XNZTEX avec chaque commande de coton Tencel : certificat OEKO-TEX, déclaration de traçabilité de l'origine des fibres, déclaration de conformité REACH SVHC et rapport d'analyse des substances réglementées de SGS ou Bureau Veritas. Pour les marques qui s'approvisionnaient auparavant en coton pur auprès de filatures non certifiées — et qui ont soudainement eu besoin d'une documentation conforme aux normes de l'UE pour leurs commandes de gros européennes de l'automne 2026 — ce package résout directement un problème crucial pour leur activité que leur précédent fournisseur de tissus ne pouvait pas résoudre.

Selon Analyse du paysage politique du textile durable de Cascale en 2026Le cadre réglementaire relatif à la durabilité du secteur textile dans l'UE se met en place plus rapidement que ne l'avaient anticipé la plupart des fabricants asiatiques. Étant donné que les actes délégués spécifiques au textile de l'ESPR devraient être adoptés au second semestre 2026, l'été 2026 est en réalité la dernière saison où les marques coréennes peuvent faire évoluer leur chaîne d'approvisionnement en tissus sans subir de surcoûts liés aux commandes urgentes — et les marques avec lesquelles je travaille ont compris ce calendrier et ont agi en conséquence.

Que fabriquent réellement les créateurs de mode coréens avec des mélanges de Tencel et de coton des années 60 ?

D’après les bons de commande que j’ai traités chez XNZTEX entre janvier et mai 2026, les applications les plus courantes du tissu mélangé Tencel-coton 60s de clients basés à Séoul se répartissent en cinq catégories distinctes :

• Blouses d'été à coupe décontractée Elles représentent environ 35 % du métrage total. Le drapé du tissu — d'une fluidité que le pur coton ne peut atteindre à 110 g/m² sans devenir translucide — crée la silhouette oversize aux épaules souples qui domine l'esthétique estivale de la K-fashion. Parce que les fibres de Tencel réfléchissent la lumière de manière plus uniforme que la surface irrégulière du coton, le tissu rend exceptionnellement bien en photo pour les pages produits du commerce électronique — un détail que les responsables du commerce électronique de la mode coréenne remarquent et exploitent.
• robes chemises et robes midi Cela représente environ 25 % de la demande. La propriété d'évacuation de l'humidité est primordiale, car les robes présentent une surface de contact avec la peau maximale. Les créateurs associent ce tissu à des doublures légères en voile de coton pour structurer la silhouette sans compromettre la respirabilité.
• Pantalon d'été à jambes larges Ce problème concerne environ 20 % des commandes. La résistance du tissu au relâchement au niveau du genou — un défaut courant pour les pantalons en coton léger — provient de la résistance supérieure de la fibre Tencel à l'état humide par rapport au coton. Parce que le TENCEL Lyocell conserve environ 85 % de sa ténacité à sec lorsqu'il est mouillé, contre 100 à 110 % pour le coton (le coton gagne en résistance lorsqu'il est mouillé, mais au prix d'une déformation dimensionnelle), le pantalon conserve sa silhouette tout au long d'une journée.
• Ensembles légers pour l'été à environ 12 %. Les blazers et les gilets sur mesure en Tencel-coton 60s à 120 g/m² émergent comme une nouvelle catégorie — j'ai vu des prototypes de ceux-ci au marché aux tissus de Dongdaemun lors de ma visite en mars, et l'adoption a été plus rapide que prévu.
• Vêtements de villégiature et de vacances à environ 8 %. La propriété de séchage rapide du tissu (environ 40 % plus rapide que le pur coton de poids équivalent, selon les tests de vitesse de séchage ISO 17617:2014 effectués par notre laboratoire) le rend idéal pour les paréos et les pièces capsules pratiques pour les voyages.

Que doivent savoir les marques de K-Fashion avant de commander du tissu en mélange Tencel-coton des années 60 ?

Après avoir géré pendant environ 18 mois des commandes de production de mélanges Tencel-coton pour des clients coréens, j'ai identifié cinq facteurs qui distinguent systématiquement une expérience d'approvisionnement réussie d'une expérience difficile. Je les partage car je souhaite que les acheteurs potentiels réussissent avec ce tissu, et non pour les dissuader.

1. Le rapport Tencel/coton n'est pas arbitraire.

Un ratio de 50/50 offre le meilleur équilibre entre gestion de l'humidité, tombé et coût pour les vêtements d'été courants. Lorsque les marques optent pour un ratio de 70/30 (plus de Tencel), le tissu devient nettement plus glissant à coudre – le risque de déraillement des coutures devient alors réel pour les pièces légères – et le coût augmente d'environ 8 à 12 %, car la fibre de Tencel coûte environ 1,4 fois plus cher que le coton peigné au kilogramme. À l'inverse, un ratio de 40/60 (plus de coton) réduit considérablement l'avantage en matière d'évacuation de l'humidité. Étant donné que le point d'équilibre optimal se situe à 50/50, je recommande ce ratio comme point de départ pour toute première commande de Tencel-coton, avec des ajustements basés sur les données des tests de lavage de la première production.

2. Les tests de retrait avant production sont obligatoires.

Les mélanges Tencel-coton nécessitent un thermofixage précis lors de la finition afin de garantir leur stabilité dimensionnelle. Si le tissu est insuffisamment thermofixé – une erreur que j'ai pu constater chez des fabricants pressés par les délais de livraison – le rétrécissement résiduel peut atteindre 5 à 6 % dans le sens de la chaîne, ce qui compromet la coupe du vêtement dès le premier lavage. J'exige que chaque commande de Tencel-coton XNZTEX fasse l'objet d'un test de lavage avant production. Ce test est réalisé sur trois échantillons de tissu prélevés à différents endroits sur la largeur du rouleau, à 30 °C et 40 °C, conformément à la norme ISO 6330:2021. Le rapport de test est fourni avec le tissu. N'acceptez aucun tissu Tencel-coton sans ce document.

3. L'homogénéité des lots de teinture exige des tolérances plus strictes.

Les fibres Tencel ayant un taux d'absorption de teinture plus élevé que le coton (elles absorbent les colorants réactifs environ 15 à 20 % plus rapidement), l'obtention d'une teinte uniforme dans les mélanges Tencel-coton nécessite un contrôle plus strict du processus de teinture que pour le coton 100 % de poids équivalent. Chez XNZTEX, je spécifie une tolérance Delta E (CIE2000) de ≤0,8 pour les mélanges Tencel-coton, contre ≤1,2 pour le coton pur — car le comportement de teinture différentiel des deux types de fibres signifie que de légères variations de processus produisent des différences de teinte plus visibles que sur les tissus à fibres homogènes. C’est un détail technique auquel la plupart des responsables de marque ne pensent pas jusqu’à ce qu’ils reçoivent deux rouleaux de « la même couleur » qui ne correspondent pas — et alors cela devient le seul détail auquel ils pensent.

4. Délais de livraison et fenêtres d'expédition

Depuis notre usine de Shaoxing, une commande standard de coton Tencel 60s de 3 000 à 5 000 mètres par coloris prend 25 à 35 jours calendaires entre la confirmation de la commande et la sortie d'usine, plus 3 à 5 jours de transport maritime jusqu'au port de Busan (ou 1 à 2 jours de transport aérien pour les commandes urgentes). Étant donné que les marques de K-fashion finalisent généralement leurs engagements concernant les tissus de la collection été entre janvier et février pour un début de production en mai-juin, je recommande d'émettre les bons de commande avant le 15 février 2026 pour l'été 2027 — un calendrier qui coïncide avec la reprise de la production après le Nouvel An lunaire et évite la haute saison de mars-avril, période durant laquelle les capacités de teinture sont limitées.

5. Les documents de certification doivent être demandés au moment de la commande.

N’attendez pas la réception du tissu pour demander les certificats OEKO-TEX ou les déclarations de conformité REACH. Exigez le dossier complet de documentation de conformité dès la passation de la commande et stipulez-le comme condition de livraison dans le contrat. Étant donné que les tests effectués par les organismes de certification nécessitent généralement de 7 à 10 jours ouvrables si un nouveau test spécifique à un lot est nécessaire, l'ajout de cette exigence après le début de la production peut retarder l'expédition de deux semaines, un retard qui se répercutera sur l'ensemble de votre calendrier de production.

Vue d'ensemble : Les mélanges Tencel-coton et l'avenir de l'approvisionnement en K-Fashion

Je pense que le passage de l'industrie de la K-fashion aux mélanges Tencel-coton n'est pas une mode passagère ; il marque le début d'une restructuration plus large dans la manière dont les marques coréennes évaluent les tissus. Le cadre de décision s'est durablement élargi, passant de deux dimensions (prix et esthétique) à cinq : prix, esthétique, documentation sur la durabilité, gestion de l'humidité et flexibilité de la chaîne d'approvisionnement.

Les données du marché mondial confirment ce point de vue. Rapport de Fortune Business Insights sur le marché du lyocell Les projections indiquent que le marché devrait passer de 1,73 milliard de dollars en 2025 à 1,89 milliard de dollars en 2026, le secteur de l'habillement restant le principal segment d'application. marché des vêtements durables devrait doubler, passant de 12,22 milliards de dollars en 2024 à 24,53 milliards de dollars d'ici 2032, avec un TCAC de 9,1 %. Étant donné que ces deux courbes de croissance se croisent en 2026 — année où le tissu mélangé Tencel-coton a atteint une échelle de production suffisante pour concurrencer le coton haut de gamme en termes de prix tout en offrant des performances et une durabilité supérieures —, nous assistons à un point d'inflexion, et non à un changement temporaire.

Pour les marques basées à Séoul, le calcul stratégique est clair. Les usines textiles coréennes produisent une excellente qualité, mais à des prix et avec des quantités minimales de commande qui freinent les marques de milieu de gamme souhaitant s'internationaliser. Les usines japonaises offrent une qualité comparable à celle des usines chinoises, mais à un prix FOB environ 25 à 35 % plus élevé pour des qualités similaires de coton Tencel. Les usines européennes (principalement au Portugal et en Turquie) offrent la proximité géographique des marchés occidentaux, mais avec une prime d'environ 40 à 50 % par rapport aux prix FOB chinois – un écart difficile à absorber avec la marge de gros de 2,5 à 3,2 fois le prix d'achat habituel des marques de K-fashion.

Parce que les usines chinoises du Zhejiang — la province où est basée XNZTEX — se trouvent au carrefour de la plus grande capacité de filature de fil Tencel au monde, de l'infrastructure de teinture et de finition textile la plus mature et des routes maritimes de conteneurs qui desservent Busan (3 à 5 jours) et les ports européens (25 à 30 jours), elles occupent une position structurellement avantageuse dans la chaîne d'approvisionnement qui, je m'attends à ce qu'elle se renforce jusqu'en 2027-2028.

Questions fréquemment posées par les marques de K-Fashion

Q : Le tissu mélangé Tencel-coton des années 60 peut-il être utilisé pour la confection de tricots, ou convient-il uniquement aux vêtements tissés ?

Bien que le coton Tencel 60s soit principalement utilisé dans les tissus tissés (toile, sergé et satin), il peut également être filé en jersey simple fin (28G-32G) pour des t-shirts et des gilets d'été légers. Cependant, le tricotage exige une tension plus faible que pour le 100 % coton, car les fibres de Tencel ont un allongement à la rupture inférieur. J'ai supervisé deux projets de développement de tricots avec ce mélange, et les deux ont nécessité 2 à 3 cycles d'ajustement des paramètres de tricotage avant d'obtenir une production stable et régulière. Le procédé fonctionne, mais il faut prévoir du temps de développement.

Q : Comment le mélange Tencel-coton se compare-t-il aux mélanges Tencel-lin pour les collections d'été ?

Le Tencel-lin offre une tenue impeccable et une texture naturelle plus prononcée, idéale pour les vestes d'été structurées et les pantalons larges. Cependant, le Tencel-coton présente une meilleure résistance au froissement : environ 20 à 25 % de plis en moins après 4 heures de port en position assise, selon nos tests internes AATCC 128. Pour les marques ciblant l'esthétique « décontractée » de la K-fashion, qui privilégie les lignes épurées et un repassage minimal, le Tencel-coton est généralement le meilleur choix.

Q : Quelles certifications de test dois-je demander lors de la commande d'un tissu en mélange Tencel-coton ?

Au minimum : certification OEKO-TEX Standard 100 (demander l’annexe 6 pour les produits en contact direct et prolongé avec la peau), déclaration de conformité REACH SVHC (incluant la dernière mise à jour de la liste des substances candidates), solidité des couleurs au lavage (ISO 105-C06 ou AATCC 61-2A, niveau 4 minimum), stabilité dimensionnelle (ISO 6330:2021) et rapport de vérification de la composition des fibres (ISO 1833). Si le tissu est destiné aux vêtements d’enfants, ajouter un test de métaux lourds et de phtalates selon la norme EN 14362.